--> 【公示】阿拉善盟生态环境局腾格里分局2019年6月24日拟审批项目公示 - 腾格里经济技术开发区管理委员会
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【公示】阿拉善盟生态环境局腾格里分局2019年6月24日拟审批项目公示

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发表时间:2019-06-24 20:56来源:阿拉善盟生态环境局腾格里分局

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,2019年6月24日我局拟对2个建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示。

公示时间2019年6月24日起5个工作日

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,公示期间内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

序号项目名称建设地点建设单位

































1

内蒙古乐友皮革染料有限公司20000t/a间苯二胺(含邻、对)、17000 t/a对硝基苯胺、2000t/a1,5-二氨基萘、2000t/a1,8二氨基萘、5000t/a2,6-二氯-4-硝基苯胺、2000t/a邻硝基对氯苯胺、2000t/a邻氯对硝基苯胺、5000t/a1,2,4酸氧体、5000t/a6-硝基-1,2,4酸氧体、2000t/a均三甲基苯胺项目


腾格里经济技术开发区葡萄墩片区


内蒙古乐友皮革染料有限公司

项目概况项目类别环境影响评价机构公众参与情况
该项目计划在现有厂区内及部分新增用地建设二期工程,二期产品方案:20000t/a间苯二胺(含邻、对)、17000t/a对硝基苯胺、2000t/a1,5-二氨基萘、2000t/a1,8二氨基萘、5000t/a2,6-二氯-4-硝基苯胺、2000t/a邻硝基对氯苯胺、2000t/a邻氯对硝基苯胺、5000t/a1,2,4酸氧体、5000t/a6-硝基-1,2,4酸氧体、2000t/a均三甲基苯胺建设项目及配套公用工程;同时二期扩建项目前期设计过程中对正在建设中的在建项目对硝基苯胺车间功能、污水处理站、供热设施以及危险废物去向等同步进行变更。该项目总投资10754.19万元,环保投资1394.5万元,占项目总投资的12.9%。





报告书



国环宏博(北京)节能环保科技有限公司

第一次公示通过第一环评网站进行公示;第二次公示通第一环评网站进行公示进行公示。均未收到反馈信息。

共发放公众参与调查表50份,收回50份,被调查人员100%支持项目建设。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(一)严格落实《报告书》中施工期各项环境保护措施。加强施工期环境管理,合理安排施工时段和施工场地布设,有效控制和减少施工期废气、废水、噪声、固废等对周围环境的影响。

(二)严格落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。

(1)间苯二胺(含邻、对)车间硝化工段废气G1-1、G1-2、废酸浓缩废气G1-7经三级碱喷淋+两级活性炭吸附废气处理后,通过硝化工段25m高排气筒排放;还原反应工段废气G1-3、精馏工段脱醇废气G1-4、脱水废气G1-5经二级水吸收处理,产品精馏工段废气G1-6经二级碱吸收处理后汇入两级活性炭吸附处理,通过精馏工段25m高排气筒排放。

(2)1.5、1.8-二氨基萘生产车间硝化工段产生的废气G2-1、G2-2、废酸浓缩产生的废气G2-9经三级碱喷淋+两级活性炭吸附处理后,通过硝化工段15m高排气筒排放;还原工段产生的废气G2-5.1、G2-5.2、精馏工段产生的废气G2-6.1、G2-6.2、G2-7.1、G2-7.2经二级水吸收处理、产品精馏过程中不凝废气G2-8.1、G2-8.2经二级碱吸收处理后汇入两级活性炭吸附处理,通过精馏工段15m高排气筒排放;结晶分离工段产生的废气G2-3、G2-4经二级水吸收处理后汇入两级活性炭吸附处理,通过结晶分离工段15m高排气筒排放。

(3)2,6-二氯-4-硝基苯胺生产车间氯化工段产生的废气G3-1、G3-2经三级水喷淋+两级碱喷淋处理后,通过2,6-二氯-4-硝基苯胺车间25m高排气筒排放;原料对硝基苯胺氨化工段产生的废气G3.1-1、G3.1-2经五级水喷淋+一级活性炭吸附处理后,通过对硝基苯胺车间15m高排气筒排放。

(4)对硝基苯胺车间废气依托在建项目现有废气处理措施五级水吸收+活性炭吸附处理,经处理后的废气通过车间15m高排气筒排放。

(5)均三甲基苯胺生产车间硝化工段产生的废气G5-1、废酸浓缩产生的废气G5-6经三级碱喷淋+两级活性炭吸附处理后,通过硝化工段15m高排气筒排放;还原工段废气G5-2、精馏工段废气G5-3、G5-4经二级水吸收处理及精馏过程中不凝废气G5-5经二级碱吸收后汇入两级活性炭吸附处理,通过精馏工段15m高排气筒排放。

(6)1,2,4酸氧体生产车间、6-硝基-1,2,4酸氧体生产车间硝化工段产生的废气G6-1、G6-2、磺化还原工段产生的废气G6-3、重氮化反应工段产生的废气G6-4、亚硝化反应产生的废气G7-1经两级碱喷淋处理后,经1,2,4-酸氧体15m高排气筒排放。

(7)甲醇裂解制氢工段产生部分解析气G8-1送锅炉进行燃烧处理。

(8)新建2台600万大卡燃煤导热油炉一开一备,供制氢工序生产使用,产生的烟气并入一期工程锅炉尾气处理设施;新建1台35t/h燃煤蒸汽备用锅炉,锅炉烟气处理设施与在建项目25t/a锅炉共用一套,烟气净化措施采用低氮燃烧进行脱硝,布袋除尘器+双碱法法进行脱硫除尘,经45m高的烟囱排放,排放废气中烟尘、SO2、NO2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中相关限值要求。

园区具备集中供气条件,须按要求接入集中供气管网,燃煤蒸汽锅炉全部作为应急备用锅炉使用。

(9)新建25t/d危废焚烧炉烟气进入共用的二次燃烧室,燃烧系统采用天然气启动,二次燃烧室产生的烟气经SNCR脱硝+半干急冷脱酸+干式反应器+布袋除尘器+两级碱喷淋+一级活性炭吸附装置处理后经35m高烟囱排放。烟尘、SO2、NO2、氯化氢、氟化氢、二噁英等污染因子执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中相关限值要求。

(10)副产多效蒸发不凝气(G1-8、G2-10、G3-3、G4-6、G5-7、G6-5、G7-2)经二级冷凝+一级碱喷淋处理后经相应排气筒排放。

(11)废水处理MVR装置不凝气经二级冷凝+一级碱喷淋处理后通过15m高排气筒排放。

(12)加强设备、管道、罐区等的运行维护,防止跑冒滴漏,加强各种原辅材料及产品在贮存、转移、包装、运输、装卸和生产等各个环节管理,减少无组织气体对环境的影响。污水处理构筑物密闭,设置集气管统一收集后经二级碱喷淋+氧化+一级活性炭处理后经15m高排气筒排放。生产车间无组织废气收集后经二级碱喷淋+一级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放。危废暂存库无组织废气收集后经活性炭吸附庄周处理后经15m高排气筒排放。

(三)严格落实《报告书》中提出的水污染防治措施。

生产系统废水包括间苯二胺(含邻、对)生产系统产生废水;1,5、1,8二氨基萘生产系统产生废水;2,6-二氯-4-硝基苯胺生产系统产生废水;三甲基苯胺生产系统产生废水;1,2,4-酸氧体生产工艺废水;6-硝基-1,2,4-酸氧体生产工艺废水,全部送到厂区污水处理站处理。邻氯对硝基苯胺(邻硝基对氯苯胺)生产系统产生废水、对硝基苯胺生产系统产生废水送多效蒸发系统、副产氯化铵、冷凝的废水套用系统处理。公用工程废水包括间苯二胺(含邻、对)生产系统、1,5、1,8二氨基萘生产系统、2,6-二氯-4-硝基苯胺生产系统、邻氯对硝基苯胺(邻硝基对氯苯胺)生产系统、三甲基苯胺生产系统、1,2,4-酸氧体、6-硝基-1,2,4-酸氧体生产、制氢系统循环冷却水系统含盐废水送园区污水处理厂。软水站产生废水送园区污水处理厂。蒸汽锅炉产生废水、危废焚烧炉烟气碱喷淋废水送厂区污水处理站。生活污水经厂区化粪池预处理后送厂区污水处理站。

本项目新建2×22t/hMVR装置,用以处理本项目工艺废水。废水首先进入厂内工艺废水调节池,分类收集均质后,送入本项目新建的MVR装置处理,产生的冷凝液送生化处理系统,浓缩液送焚烧炉焚烧。

各工艺废水经过预处理,再经过混凝沉淀+强氧化+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀深度处理工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及园区污水处理厂进水要求送园区污水处理厂处理。

(四)严格落实《报告书》提出的地下水污染防治措施。按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求,生产装置、罐区、围堰、污水处理设施等不同防渗要求,分类做好防渗及各类管网防腐处理,制定有效的地下水监控和应急措施,防止污染地下水。

(五)严格落实《报告书》中提出的噪声污染防治措施。采取减振、隔声、消音等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。

(六)落实《报告书》中提出的固体废物污染防治措施。

锅炉、导热油炉灰渣,锅炉、导热油炉除尘灰,依托在建项目已建设一座封闭灰渣仓临时贮存;混和盐、脱硫石膏依托已批复的在建Ⅱ类一般固废封闭式暂存库临时贮存,一般固废定期运至园区固体废物填埋场处理。生活垃圾集中收集后定期由开发区环卫部门统一处理。生产过程中产生的各类釜残、废活性炭、废包装物质、软水站废树脂、污水处理站污泥、MVR釜残属于危险废物送焚烧炉焚烧处理;产生的焚烧炉残渣及焚烧炉除尘灰,暂存危废暂存库中定期由有资质的单位接收处理;废催化剂、焚烧炉废耐火材料由厂家回收处置。危险废物按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求分类收集,暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的危废暂存间,定期交由有资质的危废处置单位进行规范化处置。

加强对各种固体废物的收集、暂存、转运、处置及综合利用过程的管理(建立台账),采取有效、可靠的防范措施,防止产生二次污染。

(七)落实并优化报告书提出的各项风险防范措施。编制应急预案并定期演练,建立健全各环保设施运行台帐,加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作,并按照《报告书》提出的环境监测计划,加强对环境各要素的跟踪监测,杜绝污染事故,确保环境安全。合理设置罐区围堰、导流沟及事故水池。





















 








  2

项目名称建设地点建设单位

内蒙古新亚化工有限公司28200吨/年精细化工技改项目

腾格里经济技术开发区腾格里南片区内蒙古新亚化工有限公司


内蒙古新亚化工有限公司

项目概况项目类别环境影响评价机构公众参与情况
拟通过技术改造,使吐氏酸产能在原有6000t/a基础上增加到8200t/a(包括7200t吐氏酸和1000t/a精制吐氏酸);使介酸产能在原有2000t/a基础上增加到4000t/a(包括3000t介酸和1000t/a精制介酸);使直接染料产能在原有4000t/a基础上增加到12000t/a(包括6000t直接耐晒黑G、1000t直接混纺棕、2000t直接混纺藏青、1000t直接混纺红玉、1000t直接耐晒红F2G、500t直接耐晒玫红FR、500t直接红4BS);新增10t/d 焚烧炉、540t/d废水处理设施。项目总投资6000万元,其中环保投资约3600万,占总投资比例60%。




报告书


南京向天歌环保科技有限公司

第一次公示通过腾格里额里斯镇张贴公告进行公示;第二次公示通过亚东集团网上进行公示进行公示。均未收到反馈信息。

共发放公众参与调查表50份,收回47份,98%被调查人员支持项目建设。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(一)严格落实《报告书》中施工期各项环境保护措施,加强施工期环境管理,合理安排施工时段和施工场地布设,有效控制和减少施工期废气、废水、噪声、固废等对周围环境的影响。

(二)严格落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。

(1)吐氏酸车间磺化工序产废气G1-1先经二级降膜水吸再经一级碱吸收后由一根25m高排气筒排放。中和工序产生的废气G1-2经一级碱吸收后由一根25m高排气筒排放。多效蒸发和蒸馏浓缩废气G1-3和G1-4经一级活性炭吸附后由一根25m高排气筒排放。氨解工序废气G1-5经二级降膜水吸收再经一级水吸收后由一根20m高排气筒排放。酸化尾气G1-6和G1-8经氨解工序得到的氨水吸收(三级氨水吸收),再经一级水吸收后由一根20m高排气筒排放。干燥尾气G1-7和G1-9,经一级旋风除尘+一级布袋除尘器+一级水吸收处理后由一根15m高排气筒排放。氯化氢、二氧化硫、氨气、颗粒物、挥发性有机物等污染因子满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中相关排放标准要求。

(2)介酸车间磺化工序尾气G2-1和水解工序尾气G2-2经三级硫酸吸收(93%硫酸)吸收后由一根25m高排气筒排放。蒸发浓缩工序尾气G2-3经一级活性炭吸附后由一根20m高排气筒排放。酸化尾气G2-4和G2-6吐氏酸车间的酸化尾气一起先经氨解工序得到的氨水吸收(三级氨水吸收),再经一级水吸收后由一根20m高排气筒排放。干燥尾气G2-5和G2-7为分别经一级旋风除尘+一级布袋除尘器吸收处理后,分别由两根15m高排气筒排放。硫酸雾、二氧化硫、颗粒物、挥发性有机物等污染因子满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中相关排放标准要求。

(3)直接染料车间各直接染料重氮化工序、偶合工序和缩合工序产生废气经二级降膜碱吸收+一级水吸收+一级活性炭吸附后由一根25m高排气筒排放。干燥尾气产生的颗粒物,分别经一级旋风除尘+一级布袋除尘器+一级水吸收处理后,分别由四根15m高排气筒排放。氯化氢、颗粒物、挥发性有机物等污染因子满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中相关排放标准要求。

(4)污水处理系统废气主要为废水经MVR蒸发系统处理后产生的不凝气,经二级碱液喷淋吸收+一级活性炭吸附装置出后后经18m高排气筒排放。污水处理站各产臭单元加盖封闭。废气参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)和满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关限值要求。

(5)10t/d焚烧炉烟气采用SNCR脱硝+急冷塔+干式喷射吸附装置+布袋除尘器+碱洗塔处理后经35m高排气筒排放。焚烧炉烟气须满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中相关限值要求。

(6)危废暂存库设置废气集中收集设施,废气收集后经一级活性炭吸附后排放。

(6)加强设备、管道、罐区等的运行维护,防止跑冒滴漏,加强各种原辅材料及产品在贮存、包装、运输、装卸和生产等各个环节管理,减少无组织气体对环境的影响。集中储罐区设置一级碱吸收+一级活性炭吸附装置,统一收集储罐区的呼吸气和挥发性气体;原辅料仓库设置抽风装置和一级活性炭吸附装置。

(三)严格落实《报告书》中提出的水污染防治措施。生活污水依托现有化粪池、沉淀池处理后,定期送园区污水处理厂处理。吐氏酸压滤废水和精制吐氏酸压滤废水依托现有工程处理能力为400t/d的废水处理设施进行处理(1#MVR车间),处理工艺为“二级萃取+调碱中和+压滤+MVR蒸发+离心甩滤”。直接染料车间直接废水(直接黑G、直接棕、直接藏青、直接红玉、直接耐晒红、直接玫红、直接红)依托现有工程处理能力为480t/d的染料废水处理设施进行处理(2#MVR车间),处理工艺为“电化学氧化+多相催化氧化+絮凝沉淀+MVR”。精制介酸废水和磺化吐氏酸废水由本次技改工程新建处理能力为540t/d的废水处理设施进行处理(3#MVR车间),处理工艺为“二级萃取+调碱中和+压滤+MVR蒸发+离心甩滤”。污水处理设施处理后的冷凝水,回用于生产,剩余部分送园区污水处理厂处理。循环水站排污水由园区污水处理厂处理。地坪及设备冲洗用水依托现有工程处理能力为480t/a的染料废水处理设施处理。废水处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准及园区污水处理厂接管标准送园区污水处理厂处理。厂内污水管网需明管布设。

(四)严格落实《报告书》提出的地下水污染防治措施。按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)的相关要求,生产装置、罐区、围堰、污水处理设施及危险废物贮存设施等不同防渗要求,分类做好防渗及各类管网防腐处理,制定有效的地下水监控和应急措施,防止污染地下水。

(五)严格落实《报告书》中提出的噪声污染防治措施。采取减振、隔声、消音等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。

(六)严格落实《报告书》中提出的固体废物污染防治措施。生活垃圾收集后交由园区环卫部门处置。吐氏酸车间蒸发残渣、压滤废纸、介酸车间压滤废渣、MVR离心母液、染料废水处理污泥、精制介酸反萃液、磺化吐氏酸反萃液、废活性炭等按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求分类收集,暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的危废暂存间,送焚烧炉进行焚烧处理。烧炉焚烧产生炉渣、飞灰定期送有资质单位进行处理。

加强对各种固体废物的收集、暂存、转运、处置及综合利用过程的管理(建立台账),采取有效、可靠的防范措施,防止产生二次污染。

(七)落实并优化报告书提出的各项风险防范措施。编制应急预案并定期演练,建立健全各环保设施运行台帐,加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作,并按照《报告书》提出的环境监测计划,加强对环境各要素的跟踪监测,杜绝污染事故,确保环境安全。合理设置罐区围堰、导流沟及事故水池。

受理单位阿拉善盟生态环境局腾格里分局
邮政编码750312
邮寄地址阿拉善盟生态环境局腾格里分局
传真电话0483-8692043


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